• head_banner_01

Шта је легура INCONEL 718? Који је еквивалентан материјал за INCONEL 718? Који је недостатак INCONEL 718?

ИНКОНЕЛ 718 је легура на бази никла високе чврстоће и отпорна на корозију. Састоји се првенствено од никла, са значајним количинама хрома, гвожђа и малим количинама других елемената као што су молибден, ниобијум и алуминијум. Легура је позната по својим одличним механичким својствима, укључујући високу затезну чврстоћу, чврстоћу на течење и замор, као и добру жилавост и отпорност на пуцање и деформације пузања. ИНКОНЕЛ 718 такође показује изузетну отпорност на корозију, чак и на повишеним температурама, што је чини погодном за употребу у агресивним срединама као што су ваздухопловство, хемијска прерада и поморске примене. Често се користи у производњи делова гасних турбина, ракетних мотора и разних компоненти изложених високом напрезању и екстремним условима.

Шта је Инконел 718?

ИНКОНЕЛ 718 је суперлегура на бази никла позната по својим изузетним механичким својствима на повишеним температурама. Састоји се првенствено од никла, заједно са мањим количинама других елемената као што су хром, гвожђе, ниобијум, молибден и алуминијум. ИНКОНЕЛ 718 нуди високу чврстоћу, добру отпорност на корозију и одличну отпорност на оксидацију, што га чини погодним за употребу у екстремним окружењима као што су ваздухопловни и гасно-турбински мотори. Такође се често користи у применама које захтевају отпорност на високе температуре, као што су измењивачи топлоте и нуклеарни реактори.

За детаљније информације посетите линк нашег веб-сајта:хттпс://ввв.јxбсц-аллои.цом/инцонел-аллои-718-унс-н07718в-нр-2-4668-продуцт/

Да ли је легура 718 иста као и INCONEL 718??

Да, легура 718 и ИНКОНЕЛ 718 се односе на исту врсту суперлегуре на бази никла. ИНКОНЕЛ 718 је регистрована робна марка компаније Special Metals Corporation, што је специфичан назив бренда за ову легуру. Дакле, легура 718 се често назива ИНКОНЕЛ 718.

легура 718

Који је еквивалентан материјал за INCONEL 718?

 

ИНКОНЕЛ 718 је UNS N07718. То је суперлегура на бази никла која показује високу чврстоћу, отпорност на корозију и добру обрадивост, што је чини погодном за широк спектар примене у ваздухопловству, хемијској преради и другим окружењима са високим температурама.

Не постоји директно еквивалентан материјал за INCONEL 718 јер је то јединствена легура на бази никла. Међутим, постоји неколико других легура на бази никла које имају сличне карактеристике и могу се користити као алтернативе у одређеним применама. Неке од ових легура укључују:

  1. Рене 41
  2. Васпалој
  3. Хастелој X
  4. Нимоник 80А
  5. Хејнс 230

Ове легуре имају упоредива својства високе чврстоће и отпорности на корозију са INCONEL 718 и често се користе у сличним применама. Међутим, неопходно је узети у обзир специфичне захтеве и консултовати се са инжењерима материјала или металургима како би се утврдила најприкладнија алтернатива за одређену примену.

Који је недостатак INCONEL 718?

 

Иако је INCONEL 718 генерално познат по својим изузетним својствима и широком спектру примене, има и неколико недостатака, укључујући:

 

ЦенаИНКОНЕЛ 718 је релативно скуп у поређењу са другим легурама, првенствено због високог садржаја никла и сложеног процеса производње. То га може учинити мање економичним за неке примене са мањим буџетом.

 

Обрадивост: INCONEL 718 је тежак материјал за машинску обраду. Има тенденцију да се деформационо очврсне, што значи да се алати за резање могу брзо истрошити, што доводи до повећања трошкова алата и смањења продуктивности.

 

Заварљивост: INCONEL 718 има ограничену заварљивост и захтева специјализоване технике и процесе за успешно заваривање. Заваривање може довести до стварања пукотина и дефеката ако се не изврши правилно, што може ослабити целокупну структуру.

 

Термичко ширење: INCONEL 718 има релативно висок коефицијент термичког ширења, што значи да се може значајно ширити и скупљати са променама температуре. То може довести до димензионалне нестабилности у неким применама, што захтева пажљиво разматрање дизајна.

 

Упркос овим недостацима, INCONEL 718 се и даље широко користи у разним применама на високим температурама, као што су ваздухопловство, енергетика и нафтна и гасна индустрија, где његова јединствена комбинација својстава надмашује ова ограничења.

 

 

 

 


Време објаве: 31. август 2023.