док су и никл 200 и никл 201 чисте легуре никла, никл 201 има бољу отпорност на смањење окружења због нижег садржаја угљеника. Избор између ова два зависи од специфичних захтева примене и окружења у коме ће се материјал користити.
Никл 200 и никл 201 су комерцијалне чисте легуре никла које се мало разликују по свом хемијском саставу.
Никл 200 је феромагнетна, комерцијално чиста (99,6%) легура никла са добрим механичким својствима и одличном отпорношћу на многе корозивне средине, укључујући киселине, алкалије и неутралне растворе. Има ниску електричну отпорност, што га чини погодним за електричне и електронске апликације.
Никл 201, с друге стране, је такође комерцијално чиста (99,6%) легура никла, али има нижи садржај угљеника у поређењу са никлом 200. Овај нижи садржај угљеника даје никлу 201 бољу отпорност на корозију у редукованим срединама, као што је сумпорна киселина. Такође се обично користи у хемијској обради, електронским компонентама и пуњивим батеријама.
Укратко, док су и никл 200 и никл 201 чисте легуре никла, никл 201 има бољу отпорност на смањење окружења због нижег садржаја угљеника. Избор између ова два зависи од специфичних захтева примене и окружења у коме ће се материјал користити.
Ницкел200 је комерцијално чиста легура никла која се састоји од 99,6% никла. Познат је по одличној отпорности на корозију, високој топлотној и електричној проводљивости, ниском садржају гаса и добрим механичким својствима. Може се лако израдити и има ниске стопе пузања, што га чини погодним за широк спектар примена укључујући хемијску обраду, електричне компоненте и морска окружења. Никл 200 је такође немагнетни и има високу тачку топљења, што га чини корисним у апликацијама на високим температурама.
Ницкел201 је облик метала никла високе чистоће. То је комерцијално чиста легура, што значи да садржи 99,6% минималног садржаја никла, са веома ниским нивоом других елемената. Никл 201 је познат по својој одличној отпорности на различите корозивне средине, укључујући киселине, алкалне растворе и морску воду. Такође показује добра механичка својства и високу топлотну и електричну проводљивост.
Неке типичне примене никла 201 укључују опрему за хемијску обраду, каустичне испариваче, производњу хлороводоничне киселине, фармацеутску опрему, производњу синтетичких влакана и производњу натријум сулфида. Такође се користи у електричној и електронској индустрији за компоненте које захтевају високу електричну проводљивост.
Све у свему, никл 201 је цењен због своје високе чистоће, одличне отпорности на корозију и отпорности на кртост на високим температурама. То је поуздан избор за различите индустрије у којима су ове особине потребне.
Једна од кључних разлика између никла 200 и никла 201 је садржај угљеника. Никл 201 има максимални садржај угљеника од 0,02%, што је много ниже од максималног садржаја угљеника од 0,15% у Никлу 200. Овај смањени садржај угљеника у Никлу 201 обезбеђује побољшану отпорност на графитизацију, процес који може довести до кртости и смањене чврстоће и отпорност легуре на удар на високим температурама.
Због своје високе чистоће и повећане отпорности на графитизацију, никл 201 се обично користи у апликацијама које захтевају излагање повишеним температурама и смањеним атмосферама. Често се бира у односу на никл 200 због његове способности да одржи своја механичка својства и отпорност на кртост у таквим срединама.
Никл је свестран и широко коришћен метал због својих одличних својстава, као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и електрична проводљивост. Једна од популарних легура никла је никл 200, позната по својој чистоћи и високој отпорности на корозију. Међутим, постоји још једна варијација ове легуре која се зове никл 201, која има нешто другачији састав и својства. У овом чланку ћемо истражити разлике између никла 200 и никла 201 и њихове примене.
Никл 200 је чиста легура никла са минималним садржајем никла од 99,0%. Познат је по изузетној отпорности на различите корозивне средине, укључујући киселине, алкалне растворе и морску воду. Ово га чини идеалним избором за апликације где је отпорност на корозију критична, као што су хемијска прерада, прерада хране и поморска индустрија. Поред тога, Ницкел 200 показује одличну топлотну и електричну проводљивост, што га чини погодним за електричне и електронске компоненте, као и за измењиваче топлоте и апликације на високим температурама.
Међутим, упркос одличној отпорности на корозију, Ницкел 200 је подложан кртости и смањеној ударној чврстоћи када је изложен температурама изнад 600°Ц, посебно у окружењима која садрже сумпор или сумпорна једињења. Овде на сцену ступа никл 201.
Никл 201 је такође чиста легура никла, са нешто нижим садржајем угљеника у односу на никл 200. Максимални садржај угљеника за никл 201 је 0,02%, док никл 200 има максимални садржај угљеника од 0,15%. Овај смањени садржај угљеника у никлу 201 обезбеђује побољшану отпорност на графитизацију, процес формирања угљеничних честица које могу смањити снагу и жилавост легуре на високим температурама. Као резултат тога, никл 201 је често пожељнији у односу на никл 200 у апликацијама које захтевају излагање повишеним температурама и смањеним атмосферама.
Отпорност на графитизацију чини никл 201 веома погодним за апликације које укључују каустичне испариваче, производњу хлороводоничне киселине и другу опрему за хемијску обраду. Такође налази примену у индустрији целулозе и папира, као иу производњи синтетичких влакана и натријум сулфида. Поред тога, никл 201 је немагнетни и дели слична одлична својства као никл 200, као што су висока отпорност на корозију, топлотна проводљивост и електрична проводљивост.
Избор између никла 200 и никла 201 зависи од специфичних захтева апликације. Ако је супериорна отпорност на корозију главна брига и радна температура не прелази 600°Ц, Ницкел 200 је одличан избор. Његов већи садржај угљеника не представља проблеме у већини апликација и нуди исплативо решење за многе индустрије. Међутим, ако примена укључује високе температуре или редукционе атмосфере где може доћи до графитизације, никл 201 треба узети у обзир због његове повећане отпорности на ову појаву.
Неопходно је консултовати се са стручњацима из индустрије, као што су инжењери материјала или металурзи, како би се одредила најпогоднија легура никла за одређену примену. Они могу узети у обзир факторе као што су радно окружење, температура и све потенцијалне забринутости везане за кртост или графитизацију. Својом стручношћу, они могу да усмере кориснике да направе прави избор за оптималне перформансе и дуговечност.
У закључку, никл 200 и никл 201 су одличне легуре никла са малим разликама у саставу и својствима. Никл 200 нуди изузетну отпорност на корозију и електричну проводљивост, док никл 201 пружа побољшану отпорност на графитизацију при високим температурама и смањеној атмосфери. Одабир праве легуре за одређену примену зависи од услова рада и жељених особина, а савет стручњака се препоручује да би се обезбедиле оптималне перформансе. Било да је у питању никл 200 или никл 201, ове легуре и даље се широко користе у разним индустријама због своје свестраности и поузданости.
Време поста: 18. јул 2023