Иако су и никл 200 и никл 201 чисте легуре никла, никл 201 има бољу отпорност на редукционе средине због нижег садржаја угљеника. Избор између њих двоје зависио би од специфичних захтева примене и окружења у којем ће се материјал користити.
Никл 200 и никл 201 су комерцијалне легуре чистог никла које се мало разликују по свом хемијском саставу.
Никл 200 је феромагнетна, комерцијално чиста (99,6%) легура никла са добрим механичким својствима и одличном отпорношћу на многе корозивне средине, укључујући киселине, алкалије и неутралне растворе. Има ниску електричну отпорност, што је чини погодном за електричне и електронске примене.
С друге стране, никл 201 је такође комерцијално чиста (99,6%) легура никла, али има нижи садржај угљеника у поређењу са никлом 200. Овај нижи садржај угљеника даје никлу 201 бољу отпорност на корозију у редукујућим срединама, као што је сумпорна киселина. Такође се често користи у хемијској преради, електронским компонентама и пуњивим батеријама.
Укратко, иако су и никл 200 и никл 201 чисте легуре никла, никл 201 има бољу отпорност на редукционе средине због нижег садржаја угљеника. Избор између њих двоје зависио би од специфичних захтева примене и окружења у којем ће се материјал користити.
Никл200 је комерцијално чиста кована легура никла која се састоји од 99,6% никла. Позната је по одличној отпорности на корозију, високој топлотној и електричној проводљивости, ниском садржају гаса и добрим механичким својствима. Лако се производи и има ниске стопе пузања, што га чини погодним за широк спектар примене, укључујући хемијску обраду, електричне компоненте и морска окружења. Никл 200 је такође немагнетан и има високу тачку топљења, што га чини корисним у применама на високим температурама.
Никл201 је облик метала никл високе чистоће. То је комерцијално чиста легура, што значи да садржи минимално 99,6% никла, са веома ниским нивоима других елемената. Никл201 је познат по својој одличној отпорности на разне корозивне средине, укључујући киселине, алкалне растворе и морску воду. Такође показује добра механичка својства и високу топлотну и електричну проводљивост.
Неке типичне примене никла 201 укључују опрему за хемијску прераду, каустичне испариваче, производњу хлороводоничне киселине, фармацеутску опрему, производњу синтетичких влакана и производњу натријум сулфида. Такође се користи у електричној и електронској индустрији за компоненте које захтевају високу електричну проводљивост.
Генерално, никл 201 је цењен због своје високе чистоће, одличне отпорности на корозију и отпорности на кртост на високим температурама. То је поуздан избор за разне индустрије где су ова својства потребна.
Једна од кључних разлика између никла 200 и никла 201 је садржај угљеника. Никл 201 има максимални садржај угљеника од 0,02%, што је знатно ниже од максималног садржаја угљеника од 0,15% у никлу 200. Овај смањени садржај угљеника у никлу 201 пружа побољшану отпорност на графитизацију, процес који може довести до кртости и смањене чврстоће и отпорности легуре на ударце на високим температурама.
Због своје високе чистоће и побољшане отпорности на графитизацију, никл 201 се често користи у применама које захтевају излагање повишеним температурама и редукционим атмосферама. Често се бира уместо никла 200 због своје способности да одржи своја механичка својства и отпорност на кртост у таквим срединама.
Никл је свестрани и широко коришћени метал због својих одличних својстава, као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и електрична проводљивост. Једна од популарних легура никла је никл 200, позната по својој чистоћи и високој отпорности на корозију. Међутим, постоји још једна варијација ове легуре под називом никл 201, која има мало другачији састав и својства. У овом чланку ћемо истражити разлике између никла 200 и никла 201 и њихове одговарајуће примене.
Никл 200 је чиста легура никла са минималним садржајем никла од 99,0%. Позната је по својој изузетној отпорности на различите корозивне средине, укључујући киселине, алкалне растворе и морску воду. Због тога је идеалан избор за примене где је отпорност на корозију критична, као што су хемијска прерада, прерада хране и поморска индустрија. Поред тога, никл 200 показује одличну топлотну и електричну проводљивост, што га чини погодним за електричне и електронске компоненте, као и за измењиваче топлоте и примене на високим температурама.
Међутим, упркос одличној отпорности на корозију, никл 200 је подложан кртости и смањеној ударној чврстоћи када је изложен температурама изнад 600°C, посебно у редукционим срединама које садрже сумпор или једињења сумпора. Ту до изражаја долази никл 201.
Никл 201 је такође чиста легура никла, са нешто нижим садржајем угљеника у поређењу са никлом 200. Максимални садржај угљеника за никл 201 је 0,02%, док никл 200 има максимални садржај угљеника од 0,15%. Овај смањени садржај угљеника у никлу 201 пружа побољшану отпорност на графитизацију, процес формирања честица угљеника које могу смањити чврстоћу и жилавост легуре на високим температурама. Као резултат тога, никл 201 је често пожељнији од никла 200 у применама које захтевају излагање повишеним температурама и редукционим атмосферама.
Отпорност на графитизацију чини никл 201 веома погодним за примене које укључују каустичне испариваче, производњу хлороводоничне киселине и другу опрему за хемијску прераду. Такође налази примену у индустрији целулозе и папира, као и у производњи синтетичких влакана и натријум сулфида. Поред тога, никл 201 је немагнетан и дели слична одлична својства као никл 200, као што су висока отпорност на корозију, топлотна проводљивост и електрична проводљивост.
Избор између никла 200 и никла 201 зависи од специфичних захтева примене. Ако је врхунска отпорност на корозију примарни приоритет и радна температура не прелази 600°C, никл 200 је одличан избор. Његов већи садржај угљеника не представља никакве проблеме у већини примена и нуди исплативо решење за многе индустрије. Међутим, ако примена укључује високе температуре или редукционе атмосфере где може доћи до графитизације, никл 201 треба узети у обзир због његове побољшане отпорности на ову појаву.
Неопходно је консултовати се са стручњацима из индустрије, као што су инжењери материјала или металурзи, како би се одредила најпогоднија легура никла за одређену примену. Они могу узети у обзир факторе као што су радно окружење, температура и све потенцијалне забринутости везане за кртост или графитизацију. Својим стручним знањем могу водити кориснике у доношењу правог избора за оптималне перформансе и дуговечност.
Закључно, никл 200 и никл 201 су одличне легуре никла са малим разликама у саставу и својствима. Никл 200 нуди изузетну отпорност на корозију и електричну проводљивост, док никл 201 пружа побољшану отпорност на графитизацију на високим температурама и редукционим атмосферама. Избор праве легуре за одређену примену зависи од радних услова и жељених својстава, а препоручује се стручни савет како би се осигурале оптималне перформансе. Било да је у питању никл 200 или никл 201, ове легуре се и даље широко користе у разним индустријама због своје свестраности и поузданости.
Време објаве: 18. јул 2023.